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    快走絲控制柜
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    智能高速快走絲控制柜
    發布時間:2020-05-28瀏覽次數:118

    控制臺主要特點

    采用了國際上最新的實時智能控制高頻脈沖電源,通過對放電間隙的實時采樣和波形分析,區分短路、微電弧、正常火花放電,空載和間隙二次放電等狀態,根據放電狀態的變化,按預定方案程序實時控制每一個脈沖能量(同時控制脈沖寬度和峰值加工電流)和每一對相鄰脈間停歇時間的長短,防止“短路貫穿線”瑕疵的產生,同時最大限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷,有效降低鉬絲的損耗。不僅僅實現了切割速度和表面粗糙度的兼顧,同時保證了在極速切割的條件下的穩定加工。

    1、高效率——工件厚度在60-200mm的正常加工效率在150-200平方毫米/分鐘;最高加工效率可達280平方毫米/分鐘;

    2、高電流——5A大電流長時間加工工件,最大加工電流可達8A;

    3、超低鉬絲損耗——5A大電流加工時的鉬絲損耗為30萬—50萬平方毫米絲損1絲;鉬絲連續加工時間可達60小時以上;

    4、超集成——整個控制柜按集成化設計,便于維修和有效的降低故障率;

    5.、超厚度——最高加工厚度在1.3米以上;

    6、低故障率——控制柜內部采用隔離式設計,操作面板采用按鍵式設計有效的降低故障率;

    7、超智能——控制軟件有HL, HF, X8,AUTOCUT等任選。

    8、手控盒操作,降低了工人的勞動強度,提高了工人的工作效率,減小了誤操作機會。

    9、控制系統經高溫48小時老化工藝,極大降低了故障率。


    X8軟件主要功能

    1、  支持圖形驅動自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設置加工工藝,便可進行加工;

    2、  支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼;

    3、  多種加工方式可靈活組合加工(連續、單段、正向、逆向等加工方式);

    4、  XYUV 4軸可設置換向,驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅動等多種模式;

    5、 實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態;

    6、 加工預覽,加工進程實時顯示;可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度觀察加工情況;

    7、 錐度工件的加工,采用四軸聯動控制技術,可以方便的進行上下異形面加工,使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確;

    8、帶有用戶可維護的工藝數據庫功能,使多次加工變得簡單、可靠;

    9、具有自動報警功能,在加工完畢或故障時自動報警,報警時間可設置;

    10、支持清角延時處理,在加工軌跡拐角處進行延時,以改善電極絲彎曲造成的偏差;

    11、  支持齒隙補償功能,可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償,以提高機床精度;

    12、 支持光柵補償:能夠對機床的定位誤差進行實時補償;

    13、 支持光柵補償:能夠對機床的定位誤差進行實時補償;

    14、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工,短路自動回退等故障處理;

    15、 加工結束是否自動關閉機床電源由用戶設置。


    Autocut軟件主要功能

    Windows 7及更高版本系統、windows平臺的控制軟件, AutoCAD繪圖軟件,實現了CAD/CAM一體化。軟件使用簡單,熟悉AutoCAD的使用者無需額外學習、便能在很短時間內就可以使用它編程,使其所掌握的AutoCAD知識和技能得以充分發揮和利用,擴大了線切割使用對象。

    1、支持圖形驅動自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設置加工工藝,便可進行加工;同時,支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼; 

    2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中;

    3、多種加工方式可靈活組合加工(連續、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式)

    4、XYUV 4軸可設置換向,驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等; 

    5、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態;

    6、加工預覽,加工進程實時顯示;錐度加工時可進行三維跟蹤顯示,可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況;

    7、可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝庫功能,使多次加工變得簡單、可靠;

    8、錐度工件的加工,采用四軸聯動控制技術,可以方便的進行上下異形面加工,使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確;

    9、可以驅動4軸運動控制卡,工作穩定可靠;

    10、支持多卡并行工作,一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床;

    11、具有自動報警功能,在加工完畢或故障時自動報警,報警時間可設置;

    12、支持清角延時處理,在加工軌跡拐角處進行延時,以改善電極絲彎曲造成的偏差;

    13、支持齒隙補償功能,可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償,以提高機床精度;

    14、支持光柵閉環控制,采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正,可以顯著提高大工件加工時的位置精度;

    15、支持兩種加工模式:普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式;

    16、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工,短路自動回退等故障處理;

    17、 加工結束自動關閉機床電源。

     

    HL主要功能:

    1、可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件,并可一邊加工一邊編程。

    2、錐度加工采用四軸/五軸聯動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式,使錐度加工變得快捷、容易。可作變錐及等圓弧加工。

    3、模擬加工,可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡,并顯示終點坐標結果。

    4、實時顯示加工圖形進程,通過切換畫面,可同時監視四臺機床的加工狀態,并顯示相對坐標X、Y、J       和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值。

    5、斷電保護,如加工過程中突然斷電,復電后,自動恢復各臺機床的加工狀態。系統內儲存的文件可長期保留。

    6、可對基準面和絲架距作精確的校正計算,對導輪切點偏移作U向和V向的補償,從而提高錐度加工的精度,大錐度切割的精度大大優于同類軟件。

    7、瀏覽圖庫,可快速查找所需的文件。

    8、鉬絲偏移補償(無須加過渡圓),加工比例調整,坐標變換,循環加工,步進電機限速,自動短路回退等多種功能。

    9、可從任意段開始加工,到任意段結束。可正向/逆向加工。

    10、可隨時設置(或取消)加完工當段指令后暫停。

    11、暫停、結束、短路自動回退及長時間短路(1分鐘)報警。

    12、可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數據轉換。

    13、系統接入客戶的網絡系統,可在網絡系統中進行數據交換和監視各加工進程。

    14、加工插補半徑最大可達2000米。

    15、機床加工工時自動積累,便于生產管理。

    16、機床加光柵尺后,可實現閉環控制。


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    南非網友
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